- Директна комуникация със системен контролер чрез Ethernet interface (EtherCat, EtherNet/IP или ProfiNet)
- NFC интерфейс – позволява диагностика и параметризиране през смартфон
- Централното захранване със сгъстен въздух и захранване за до 16 ежектора минимизира усилието за маркуча
- Индивидуално контролираните вакуумни кръгове позволяват работа с различни компоненти
- Мониторинг на състоянието за предсказуема поддръжка и повишена ефективност на инсталацията
- Странично и централно захранване със сгъстен въздух (1)
- NFC чип (2) за разчитане и записване на информация за процеса
- Централно захранване с електричество и Ethernet връзка M12, 5-пинова, използвайки контролен модул (3)
- Вакуумни връзки (5) използващи съединителни резби
- Компактен вакуумен терминал, състоящ се от 16-блокови вакуумни ежектори (4)
Near-Field Communication (NFC)
- Надеждна комуникация чрез енергийно неутрално свързване от точка до точка
- Видими данни – И статистически данни (като напр. серийния номер) и динамичните данни за процеса (като точки на превключване) могат да бъдат прочетени
- Опция за параметризиране – може да се използва приложение, за да се параметризира SCTSi Ethernet директно от смартфон .
Работа в мрежа в системите Industry 4.0
- Ethernet връзката означава, че записаните данни могат да се разглеждат и използват до нивото на контрол, което позволява двупосочното параметризиране и диагностика във всички конвенционални field-bus системи
- Мониторинга на условията на работа повишава работоспособността на системата, като предоставя детайлни анализи на условията в системата и ранно регистриране на грешките
- Превантивната поддръжка повишава ефективността на захващащите системи
- Енергийният мониторинг оптимизира консумацията на енергия във вакуумната система
Автоматична функция за пестене на въздух
- Изключва функцията засмукване след достигане на безопасна стойност на вакуум до следващия цикъл или докато вакуумът падне под безопасната вакуумна стойност
- Различни стойности за конфигуриране и настройки за пестене на енергия могат да бъдат програмирани отделно за всеки ежектор
- Намаляване на консумацията на енергия с до 80 %
Интегрирана електронна система за комуникация
- Електронният контрол може да бъде имплементиран само с един кабел
- Изчерпателна комуникация на данни чрез Ethernet и near-field communication (NFC)
- Всички ежектори могат да се програмират и управляват отделно
Eco-Nozzle технология на ежектора
- Eco-Nozzle технологията осигурява значително високи нива на засмукване с минимална консумация на сгъстен въздух за енергийно ефективно генериране на вакуум
IO-Link master
Връзка с интелигентни полеви устройства (сензори и актуатори)
Директна връзка с контролера чрез само една линия за данни
Модули за въвеждане на данни
Свързване с дигиталните полеви устройства (сензори)
До 4 разширяващи модула с 4 порта всеки (M12-5 гнездо)
Импулсни клапани
Ежекторните плочи с бистабилен смукателен клапан повишават надеждността на процеса
Ако захранването на актуатора отпадне, ежекторът остава в последната активна позиция
Опростена интеграция на Ниво Контрол
(1) Свързване на SCTSI чрез IO-Link master
(2) Свързване SCTSi чрез Profinet / EtherCAT / Ethernet/IP
Описание
Гъвкаво, напълно свързано в мрежа генериране на вакуум. Разнообразието, оптимизирането на производствените процеси и непрекъснатия контрол на енергията и процесите са предизвикателствата на бъдещето. За да се отговори на тези изисквания, са необходими мощни, гъвкави и енергийно ефективни вакуумни системи. Отговорът е нашият компактен терминал SCTSi Ethernet, компактен модул от няколко вакуум генератора за едновременно и независимо боравене с различни части с една вакуумна система.
Компактният терминал SCTSi е, в известен смисъл, шедьовърът на инженерите на Schmalz, компактно и мощно устройство за генериране на вакуум в автоматизираните системи. Сега Schmalz е подобрил Ethernet версията на терминала чрез добавяне на нови модули. С помощта на главен IO-Link, който може да бъде интегриран в терминала, полевите устройства могат да бъдат свързани чрез IO-Link и по този начин да комуникират директно с PLC. Цифровите полеви устройства като сензори са интегрирани чрез цифрови входни модули – без отделни I/O модули. По този начин терминалът се превръща в централен контролен блок за системи за вакуумно захващане.